УКАЗ Президента РФ от 14.02.1996 n 202 (ред. от 21.01.1997) ОБ УТВЕРЖДЕНИИ СПИСКА ЯДЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ОБОРУДОВАНИЯ, СПЕЦИАЛЬНЫХ НЕЯДЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ И СООТВЕТСТВУЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЙ, ПОДПАДАЮЩИХ ПОД ЭКСПОРТНЫЙ КОНТРОЛЬ

14 февраля 1996 года N 202
УКАЗ
ПРЕЗИДЕНТА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ СПИСКА ЯДЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ,
ОБОРУДОВАНИЯ, СПЕЦИАЛЬНЫХ НЕЯДЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ
И СООТВЕТСТВУЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЙ, ПОДПАДАЮЩИХ
ПОД ЭКСПОРТНЫЙ КОНТРОЛЬ
(в ред. Указа Президента РФ от 21.01.97 N 32)
В целях обеспечения выполнения международных обязательств Российской Федерации по нераспространению ядерного оружия постановляю:
1. Утвердить представленный Правительством Российской Федерации прилагаемый Список ядерных материалов, оборудования, специальных неядерных материалов и соответствующих технологий, подпадающих под экспортный контроль.
Установить, что коды товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности, приведенные в Списке ядерных материалов, оборудования, специальных неядерных материалов и соответствующих технологий, подпадающих под экспортный контроль, при необходимости могут уточняться Государственным таможенным комитетом Российской Федерации в целях приведения их в соответствие с международной основой Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Содружества Независимых Государств.
(абзац введен Указом Президента РФ от 21.01.97 N 32)
2. Настоящий Указ вступает в силу через три месяца после его официального опубликования.
Президент
Российской Федерации
Б.ЕЛЬЦИН
Москва, Кремль
14 февраля 1996 года
N 202


Утвержден
Указом Президента
Российской Федерации
от 14.02.96 N 202
СПИСОК
ЯДЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ОБОРУДОВАНИЯ, СПЕЦИАЛЬНЫХ
НЕЯДЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ И СООТВЕТСТВУЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЙ,
ПОДПАДАЮЩИХ ПОД ЭКСПОРТНЫЙ КОНТРОЛЬ
--------------T-------------------------------------T-------------
N позиции ¦ Наименование ¦Код товарной
¦ ¦номенклатуры
¦ ¦внешнеэконо-
¦ ¦мической
¦ ¦деятельности
--------------+-------------------------------------+-------------
Раздел 1. Ядерные материалы
1.1. Исходный материал:
1.1.1. Уран с содержанием изотопов в том 284410000
отношении, в каком они находятся в
природном уране, в виде металла,
сплава, химического соединения или
концентрата
1.1.2. Уран, обедненный изотопом 235 в виде 284430110
металла, сплава, химического 284430190
соединения или концентрата
1.1.3. Торий в виде металла, сплава, 284430510
химического соединения или 284430590
концентрата
1.2. Специальный расщепляющий материал:
1.2.1. Плутоний-239 284420990
1.2.2. Уран-233 284440000
1.2.3. Уран, обогащенный изотопом 235 или 284420110
233 284420190
Определение
Термин "уран, обогащенный изотопом
235 или 233", означает уран,
содержащий изотоп 235 или 233, или
тот и другой вместе в таком
количестве, чтобы отношение суммы
этих изотопов к изотопу 238 было
больше отношения изотопа 235 к
изотопу 238 в природном уране
1.2.4. Любой материал, содержащий одно или 284420 -
несколько веществ, указанных в 284450000
пунктах 1.2.1 - 1.2.3 в виде металла, 840130000
сплава, химического соединения,
концентрата, свежего или
отработавшего реакторного топлива
1.2.5. Технологии, связанные со всеми
включенными в раздел 1 настоящего
Списка материалами
Примечание. Экспортный контроль плутония с изотопной концентрацией плутония-238 свыше 80% осуществляется в соответствии с порядком, установленным федеральным законодательством в отношении экспорта оборудования и материалов двойного использования и соответствующих технологий, применяемых в ядерных целях.
1.3. Нептуний-237 284440000
Раздел 2. Оборудование и неядерные материалы
2.1. Реакторы и реакторное оборудование:
2.1.1. Комплектные ядерные реакторы 840110000
Ядерные реакторы, способные работать
в режиме контролируемой
самоподдерживающейся цепной реакции
деления
Пояснительное замечание. Ядерный реактор в основном включает узлы, находящиеся внутри реакторного корпуса или непосредственно приданные ему, оборудование, которое контролирует уровень мощности в активной зоне, и их части, которые обычно содержат теплоноситель первого контура реактора, вступают с ним в непосредственный контакт или регулируют его.
2.1.2. Реакторные корпуса высокого давления 840140100
Специально разработанные или
подготовленные металлические корпуса
в сборе или их основные части
заводского изготовления для
размещения в них активной зоны
ядерных реакторов, как они определены
в пункте 2.1.1, и способные
выдерживать рабочее давление
теплоносителя первого контура
Пояснительное замечание. Верхняя плита корпуса высокого давления реактора охватывается пунктом 2.1.2 как основная, заводского изготовления, часть корпуса высокого давления. Внутренние части реактора (например, поддерживающие колонны и плиты активной зоны и другие внутренние части корпуса, направляющие трубы для регулирующих стержней, тепловые экраны, перегородки, трубные решетки активной зоны, пластины диффузора и т.д.) обычно поставляются поставщиком реактора. В некоторых случаях определенные внутренние опорные части включаются в изготовление корпуса высокого давления. Эти предметы являются достаточно важными с точки зрения безопасности и надежности эксплуатации реакторов (и следовательно, с точки зрения гарантийных обязательств и ответственности поставщика реактора), чтобы их поставка вне рамок основного соглашения о поставке самого реактора не стала бы обычной практикой. Поэтому, хотя отдельная поставка этих уникальных, специально разработанных или подготовленных, важных, крупных и дорогостоящих предметов не обязательно будет рассматриваться как выпадающая из сферы интересов контроля, такой способ поставки считается маловероятным.
2.1.3. Машины для загрузки и выгрузки 842699900
реакторного топлива 842820990
Специально разработанное или 842890990
подготовленное манипуляторное 847989500
оборудование для загрузки или
извлечения топлива из ядерных
реакторов, как они определены в
пункте 2.1.1, которое может
использоваться, когда реактор
находится под нагрузкой, или обладает
техническими возможностями для
точного позиционирования или
ориентирования, позволяющими
проводить на остановленном реакторе
сложные работы по перегрузке топлива,
при которых обычно невозможны
непосредственное наблюдение или
прямой доступ к топливу
2.1.4. Реакторные управляющие стержни 840120000
Специально разработанные или 840130000
подготовленные стержни для управления 840140900
скоростью реакции в ядерных
реакторах, как они определены в
пункте 2.1.1
Пояснительное замечание. Сюда же включаются помимо части, поглощающей нейтроны, ее опорные и подвесные конструкции, если поставка производится раздельно.
2.1.5. Реакторные трубы высокого давления 7304
Специально разработанные или
подготовленные трубы для размещения в
них топливных элементов и
теплоносителя первого контура в
ядерных реакторах, как они определены
в пункте 2.1.1, при рабочем давлении,
превышающем 5,1 Мпа
(740 фунт/кв. дюйм)
2.1.6. Циркониевые трубы 810990000
Специально разработанные или
подготовленные трубы или сборки труб
из металлического циркония или его
сплавов для использования в ядерных
реакторах, как они определены в
пункте 2.1.1, в которых отношение по
весу гафния к цирконию меньше чем
1:500
2.1.7. Насосы первого контура теплоносителя 841381900
Специально разработанные или
подготовленные насосы для поддержания
циркуляции теплоносителя первого
контура ядерных реакторов, как они
определены в пункте 2.1.1
Примечание. Специально разработанные или подготовленные насосы могут включать сложные, уплотненные или многократно уплотненные системы для предотвращения утечки теплоносителя первого контура, герметичные насосы и насосы с системами инерциальной массы. Это определение касается насосов, аттестованных по классу NC-1 или эквивалентным стандартам.
2.2. Неядерные материалы для реакторов:
2.2.1. Дейтерий и тяжелая вода 284510000
Дейтерий, тяжелая вода (окись 284590100
дейтерия) и любое другое соединение
дейтерия, в котором отношение
дейтерия к атомам водорода превышает
1:5000, предназначенные для
использования в ядерных реакторах,
как они определены в пункте 2.1.1
2.2.2. Ядерно-чистый графит 3801
Графит, имеющий степень чистоты выше
5-миллионных борного эквивалента, с
плотностью больше, чем 1,50 г/куб.
см, предназначенный для использования
в ядерных реакторах, как они
определены в пункте 2.1.1
2.3. Специально разработанные или
подготовленные установки и
оборудование для переработки
облученных топливных элементов:
Вводные замечания. При переработке облученного ядерного топлива плутоний и уран отделяются от высокоактивных продуктов деления и других трансурановых элементов. Для такого разделения могут использоваться различные технологические процессы, однако со временем процесс "Пурекс" стал наиболее распространенным и приемлемым. Этот процесс включает растворение облученного ядерного топлива в азотной кислоте с последующим выделением урана, плутония и продуктов деления экстракцией растворителем с помощью трибутилфосфата в органическом разбавителе.
Технологические процессы на различных установках типа "Пурекс" аналогичны и включают: измельчение облученных топливных элементов, растворение топлива, экстракцию растворителем и хранение технологической жидкости. Может иметься также оборудование для тепловой денитрации нитрата урана, конверсии нитрата плутония в окись или металл, а также для обработки жидких отходов, содержащих продукты деления, до получения формы, пригодной для продолжительного хранения или захоронения. Однако конкретные типы и конфигурация оборудования, выполняющего эти функции, могут различаться на различных установках типа "Пурекс" по нескольким причинам, включая типы и количество облученного ядерного топлива, подлежащего переработке, и предполагаемый процесс осаждения извлекаемых материалов, а также принципы обеспечения безопасности и технического обслуживания, присущие конструкции данной установки.
Эти процессы, включая полные системы для конверсии плутония и производства металлического плутония, могут быть идентифицированы по мерам, принимаемым для предотвращения опасностей в связи с критичностью (например, мерами, связанными с геометрией), облучением (например, путем защиты от облучения) и токсичностью (например, мерами по удержанию).
2.3.1. Установки для переработки облученных
топливных элементов
Установки для переработки облученных
топливных элементов включают
оборудование и компоненты, которые
обычно находятся в прямом контакте с
облученным топливом и основными
технологическими потоками ядерного
материала и продуктов деления и
непосредственно управляют ими
2.3.2. Специально разработанное или
подготовленное оборудование для
использования на установках для
переработки облученных топливных
элементов:
2.3.2.1. Машины для измельчения облученных 8456
топливных элементов 846231900
Специально разработанное или 846239990
подготовленное дистанционно 847982000
управляемое оборудование для
использования на установке по
переработке, как она определена в
пункте 2.3.1, для резки, рубки или
нарезки сборок, пучков или стержней
облученного ядерного топлива
Вводное замечание. Это оборудование используется для вскрытия оболочки топлива с целью последующего растворения облученного ядерного материала. Как правило, используются специально предназначенные, сконструированные для рубки металла устройства, хотя может использоваться и более совершенное оборудование, например, лазеры.
2.3.2.2. Диссольверы 730900
Специально разработанные или 847989800
подготовленные безопасные с точки
зрения критичности резервуары
(например, малого диаметра, кольцевые
или прямоугольные резервуары) для
использования на установках по
переработке, как они определены в
пункте 2.3.1, для растворения
облученного ядерного топлива, которые
способны выдерживать горячую,
высококоррозионную жидкость и могут
дистанционно загружаться и технически
обслуживаться
Вводное замечание. В диссольверы обычно поступает измельченное отработавшее топливо. В этих безопасных с точки зрения критичности резервуарах облученный ядерный материал растворяется в азотной кислоте, и остающиеся обрезки оболочек выводятся из технологического потока.
2.3.2.3. Экстракторы и оборудование для 847989800
экстракции растворителем
Специально разработанные или
подготовленные экстракторы с
растворителем такие, как насадочные
или пульсационные колонны,
смесительно-отстойные аппараты или
центробежные контактные аппараты для
использования на установке по
переработке облученного топлива
Экстракторы с растворителем должны
быть устойчивы к коррозионному
воздействию азотной кислоты,
изготавливаться с соблюдением
чрезвычайно высоких требований
(включая применение специальных
методов сварки, инспекций,
обеспечение и контроль качества) из
малоуглеродистых нержавеющих сталей,
титана, циркония или других
высококачественных материалов
Вводное замечание. В экстракторы с растворителем поступает как раствор облученного топлива из диссольверов, так и органический раствор, с помощью которого разделяются уран, плутоний и продукты деления. Оборудование для экстракции растворителем обычно конструируется таким образом, чтобы оно удовлетворяло жестким эксплуатационным требованиям, таким, как длительный срок службы без технического обслуживания или легкая заменяемость, простота в эксплуатации и управлении, а также гибкость в отношении изменения параметров процесса.
2.3.2.4. Химические резервуары для 730900300
выдерживания или хранения 731010000
Специально разработанные или
подготовленные резервуары для
выдерживания или хранения для
использования на установке по
переработке облученного топлива
устойчивые к коррозионному
воздействию азотной кислоты,
изготовленные из малоуглеродистых
нержавеющих сталей, титана или
циркония или других
высококачественных материалов.
Резервуары для выдерживания или
хранения могут быть сконструированы
таким образом, чтобы их эксплуатация
и техническое обслуживание
производились дистанционно, и могут
иметь следующие особенности с точки
зрения контроля за ядерной
критичностью:
1) борный эквивалент стенок или
внутренних конструкций равен по
меньшей мере 2%, либо
2) цилиндрические резервуары имеют
максимальный диаметр 175 мм
(7 дюймов), либо
3) прямоугольный или кольцевой
резервуар имеет максимальную ширину
75 мм (3 дюйма)
Вводные замечания. На этапе экстракции растворителем образуются три основных технологических потока жидкости. Резервуары для выдерживания или хранения используются в дальнейшей обработке всех трех потоков следующим образом:
а) раствор чистого азотнокислого урана концентрируется выпариванием и происходит процесс денитрации, где он превращается в оксид урана. Этот оксид повторно используется в ядерном топливном цикле;
б) раствор высокоактивных продуктов деления обычно концентрируется выпариванием и хранится в виде концентрированной жидкости. Этот концентрат может впоследствии пройти выпаривание или быть преобразован в форму, пригодную для хранения или захоронения;
с) раствор чистого нитрата плутония концентрируется и хранится до поступления на дальнейшие этапы технологического процесса. В частности, резервуары для выдерживания или хранения растворов плутония конструируются таким образом, чтобы избежать связанных с критичностью проблем, возникающих в результате изменений в концентрации или форме данного потока.
2.3.2.5. Система конверсии нитрата плутония в
оксид
Специально разработанные или
подготовленные замкнутые системы для
конверсии нитрата плутония в оксид
плутония, в частности, оборудованные
таким образом, чтобы избежать
достижения критичности и радиационных
эффектов, а также свести к минимуму
опасности, связанные с токсичностью
Вводное замечание. На большинстве установок по переработке конечный процесс включает конверсию раствора нитрата плутония в двуокись плутония. В число основных операций этого процесса входят: хранение и корректировка исходного технологического материала, осаждение и разделение твердой и жидкой фазы, прокаливание, обращение с продуктом, вентиляция, обращение с отходами и управление процессом.
2.3.2.6. Система конверсии оксида плутония в
металл
Специально разработанные или
подготовленные замкнутые системы для
производства металлического плутония,
в частности, оборудованные таким
образом, чтобы избежать достижения
критичности и радиационных эффектов,
а также свести к минимуму опасности,
связанные с токсичностью
Вводное замечание. Этот процесс, который может быть связан с установкой по переработке, включает фторирование двуокиси плутония обычно с применением высокоактивного фтористого водорода с целью получения фторида плутония, который впоследствии восстанавливается с помощью металлического кальция высокой чистоты до получения металлического плутония и фторида кальция в виде шлака. В число основных операций данного процесса входят: фторирование (например, с применением оборудования, содержащего благородные металлы или защищенного покрытием из них), восстановление металла (например, с применением керамических тиглей), восстановление шлака, обращение с продуктом, вентиляция, обращение с отходами и управление процессом.
2.4. Установки для изготовления топливных
элементов
Установка для изготовления топливных
элементов включает оборудование,
которое:
а) обычно находится в
непосредственном контакте с
технологическим потоком ядерного
материала или непосредственно
обрабатывает его, или же управляет
им, или
б) герметизирует ядерный материал
внутри оболочки
Примечание. Экспортному контролю также подлежат отдельные предметы для любой из операций, в которых участвует оборудование, указанное в подпунктах а) и б) пункта 2.4, а также для других операций по изготовлению топлива таких, как проверка целостности оболочки или герметичности и окончательная обработка герметизированного топлива.
2.5. Специально разработанные или
подготовленные установки и
оборудование для разделения изотопов
урана, кроме аналитических приборов:
2.5.1. Установки для разделения изотопов 84012000
урана
2.5.2. Специально разработанное или
подготовленное оборудование для
разделения изотопов урана, кроме
аналитических приборов:
2.5.2.1. Специально разработанные или 84012000
подготовленные газовые центрифуги и
узлы и компоненты для использования в
газовых центрифугах
Вводные замечания. Газовая центрифуга обычно состоит из тонкостенного(ых) цилиндра(ов) диаметром от 75 мм (3 дюйма) до 400 мм (16 дюймов) с вертикальной центральной осью, который помещен в вакуум и вращается с высокой окружной скоростью порядка 300 м/с или более. Для достижения большой скорости конструкционные материалы вращающихся компонентов должны иметь высокое значение отношения прочности к плотности, а роторная сборка и, следовательно, отдельные ее компоненты должны изготовляться с высокой степенью точности, чтобы разбаланс был минимальным. В отличие от других центрифуг газовая центрифуга для обогащения урана имеет внутри роторной камеры вращающуюся(иеся) перегородку(и) в форме диска и неподвижную систему подачи и отвода газа UF6, состоящую, по меньшей мере, из трех отдельных каналов, два из которых соединены с лопатками, отходящими от оси ротора к периферийной части роторной камеры. В вакууме находится также ряд важных невращающихся элементов, которые, хотя и имеют особую конструкцию, не сложны в изготовлении и не изготавливаются из уникальных материалов. Центрифужная установка требует большого числа этих компонентов, так что их количество может служить важным индикатором конечного использования.
2.5.2.1.1. Вращающиеся компоненты:
2.5.2.1.1.1. Полные роторные сборки 84012000
Тонкостенные цилиндры или ряд
соединенных между собой тонкостенных
цилиндров, изготовленных из одного
или более материалов с высоким
значением отношения прочности к
плотности, указанных в пояснительных
замечаниях к пунктам 2.5.2.1.1 -
2.5.2.1.1.5. Соединение цилиндров
между собой осуществляется при помощи
гибких сильфонов или колец, указанных
в пункте 2.5.2.1.1.3. Собранный ротор
имеет внутреннюю(ие) перегородку(и)
и концевые узлы, указанные в пунктах
2.5.2.1.1.4 и 2.5.2.1.1.5. Однако
полная сборка может быть поставлена
заказчику в частично собранном виде.
Такая поставка также подлежит
экспортному контролю
2.5.2.1.1.2 Роторные трубы 84012000
Специально разработанные или
подготовленные тонкостенные цилиндры
с толщиной стенки 12 мм (0,50 дюйма)
или менее, диаметром от 75 мм
(3 дюйма) до 400 мм (16 дюймов),
изготовленные из одного или более
материалов, имеющих высокое значение
отношения прочности к плотности,
указанных в пояснительных замечаниях
к пунктам 2.5.2.1.1 - 2.5.2.1.1.5
2.5.2.1.1.3. Кольца или сильфоны 8307
Специально разработанные или 84012000
подготовленные компоненты для
создания местной опоры для роторной
трубы или соединения ряда роторных
труб. Сильфоны представляют собой
короткие цилиндры с толщиной стенки
3 мм (0,125 дюйма) или менее,
диаметром от 75 мм (3 дюйма) до
400 мм (16 дюймов), имеющих один гофр
и изготовленные из одного из
материалов, имеющих высокое значение
отношения прочности к плотности,
указанных в пояснительных замечаниях
к пунктам 2.5.2.1.1 - 2.5.2.1.1.5
2.5.2.1.1.4. Перегородки 84012000
Специально разработанные или
подготовленные компоненты в форме
диска диаметром от 75 мм до 400 мм
(от 3 до 16 дюймов) для установки
внутри роторной трубы центрифуги с
целью изолировать выпускную камеру от
главной разделительной камеры и в
некоторых случаях для улучшения
циркуляции газа UF6 внутри главной
разделительной камеры роторной трубы
и изготовленные из одного из
материалов, имеющих высокое значение
отношения прочности к плотности,
указанных в пояснительных замечаниях
к пунктам 2.5.2.1.1 - 2.5.2.1.1.5
2.5.2.1.1.5. Верхние / нижние крышки 84012000
Специально разработанные или
подготовленные компоненты в форме
диска диаметром от 75 мм (3 дюйма) до
400 мм (16 дюймов) для точного
соответствия диаметру концов роторной
трубы и возможности удерживать UF6
внутри ее. Эти компоненты
используются для того, чтобы
поддерживать, удерживать или
содержать в себе как составную часть
элементы верхнего подшипника (верхняя
крышка) или служить в качестве
несущей части вращающихся элементов
нижнего подшипника (нижняя крышка), и
изготавливаются из одного из
материалов, имеющих высокое значение
отношения прочности и плотности,
указанных в пояснительных замечаниях
к пунктам 2.5.2.1.1 - 2.5.2.1.1.5
Пояснительные замечания (к пунктам 2.5.2.1.1 - 2.5.2.1.1.5). Для вращающихся компонентов центрифуг используются следующие материалы:
а) мартенситностареющие стали, имеющие максимальный предел прочности на разрыв 2,05 x 10E9 Н/кв. м (300000 фунт/кв. дюйм) или более;
б) алюминиевые сплавы, имеющие максимальный предел прочности на разрыв 0,46 x 10E9 Н/кв. м (67000 фунт/кв. дюйм) или более;
в) волокнистые материалы, пригодные для использования в композитных структурах и имеющие значение удельного модуля 12,3 x 10E6 м или более и максимального удельного предела прочности на разрыв 0,3 x 10E6 м или более ("удельный модуль" - это модуль Юнга в Н/кв. м, деленный на удельный вес в Н/куб. м; "максимальный удельный предел прочности на разрыв" - это максимальный предел прочности на разрыв в Н/кв. м, деленный на удельный вес в Н/куб. м).
2.5.2.1.2. Статистические компоненты:
2.5.2.1.2.1. Подшипники с магнитной подвеской 84833090
Специально разработанные или
подготовленные подшипниковые узлы,
состоящие из кольцевого магнита,
подвешенного в обойме, содержащей
демпфирующую среду. Обойма
изготавливается из стойкого к UF6
материала (см. Примечание). Магнит
соединяется с полюсным наконечником
или вторым магнитом, установленным на
верхней крышке, указанной в пункте
2.5.2.1.1.5.
Магнит может иметь форму кольца с
соотношением между внешним и
внутренним диаметрами меньшим или
равным 1,6:1 и форму, обеспечивающую:
а) начальную проницаемость 0,15 Гн/м
(120000 единиц СГС) или более, или
б) остаточную намагниченность 98,5%
или более, или
в) произведение индукции на
максимальную напряженность поля более
80 кДж/куб. м (10E7 Гс. Э)
Кроме обычных свойств материала,
необходимым предварительным условием
является ограничение очень малыми
допусками (менее 0,1 мм или 0,004
дюйма) отклонения магнитных осей от
геометрических осей или обеспечение
особой гомогенности материала магнита
Примечание. Стойкие к UF6 материалы включают нержавеющую сталь, алюминий, алюминиевые сплавы, никель или сплавы, содержащие 60% и более никеля.
2.5.2.1.2.2. Подшипники / демпферы 848330900
Специально разработанные или
подготовленные подшипники, содержащие
узел ось / уплотнительное кольцо,
смонтированный на демпфере. Ось
обычно представляет собой вал из
закаленной стали с одним концом в
форме полусферы и со средствами
подсоединения к нижней крышке,
указанной в пункте 2.5.2.1.1.5, на
другом. Вал, однако, может быть
соединен с гидродинамическим
подшипником. Кольцо имеет форму
таблетки с полусферическим
углублением на одной поверхности. Эти
компоненты могут поставляться
отдельно от демпфера. Такие поставки
также подлежат экспортному контролю
2.5.2.1.2.3. Молекулярные насосы 841410300
Специально разработанные или
подготовленные цилиндры с выточенными
или выдавленными внутри спиральными
канавками и с высверленными внутри
отверстиями. Типовыми размерами
являются следующие: внутренний
диаметр от 75 мм (3 дюйма) до 400 мм
(16 дюймов), толщина стенки 10 мм
(0,4 дюйма) или более, длина равна
диаметру или больше. Канавки обычно
имеют прямоугольное поперечное
сечение и глубину 2 мм (0,08 дюйма)
или более
2.5.2.1.2.4. Статоры двигателей 850300990
Специально разработанные или
подготовленные статоры кольцевой
формы для высокоскоростных
многофазных гистерезисных (или
реактивных) электродвигателей
переменного тока для синхронной
работы в условиях вакуума в диапазоне
частот 600 - 2000 Гц и в диапазоне
мощностей 50 - 1000 ВА. Статоры
состоят из многофазных обмоток на
многослойном железном сердечнике с
низкими потерями, составленном из
тонких пластин обычно толщиной 2,0 мм
(0,08 дюйма) или менее
2.5.2.1.2.5. Корпуса / приемники центрифуги 840120000
Специально разработанные или
подготовленные компоненты для
размещения в них сборки роторной
трубы газовой центрифуги. Корпус
состоит из жестокого цилиндра с
толщиной стенки до 30 мм (1,2 дюйма)
с прецизионно обработанными концами
для установки подшипников и с одним
или несколькими фланцами для монтажа.
Обработанные концы параллельны друг
другу и перпендикулярны продольной
оси цилиндра в пределах 0,05 градуса
или менее. Корпус может также
представлять собой конструкцию
ячеистого типа для размещения в нем
нескольких роторных труб. Корпуса
изготавливаются из материалов,
коррозиестойких к UF6, или защищаются
покрытием из таких материалов
2.5.2.1.2.6. Ловушки 840120000
Специально разработанные или
подготовленные трубки внутренним
диаметром до 12 мм (0,5 дюйма) для
извлечения газа UF6 из роторной трубы
по методу трубки Пито (т.е. с
отверстием, направленным на круговой
поток газа в роторной трубе,
например, посредством изгиба конца
радиально расположенной трубки),
которые можно прикрепить к
центральной системе извлечения газа.
Трубки изготавливаются из материалов,
коррозиестойких к UF6 или защищаются
покрытием из таких материалов
2.5.2.2. Специально разработанные или
подготовленные вспомогательные
системы, оборудование и компоненты
для использования на газоцентрифужной
установке по обогащению:
Вводное замечание. Вспомогательные системы, оборудование и компоненты газоцентрифужной установки по обогащению представляют собой системы установки, необходимые для подачи UF6 в центрифуги, для связи отдельных центрифуг между собой с целью образования каскадов (или ступеней), чтобы достичь более высокого обогащения и извлечь "продукт" и "хвосты" UF6 из центрифуг, а также оборудование, необходимое для приведения в действие центрифуг или для управления установкой. Обычно UF6 испаряется из твердых веществ, помещенных внутри подогреваемых автоклавов, и подается в газообразной форме к центрифугам через систему коллекторных трубопроводов каскада. "Продукт" и "хвосты" UF6, поступающие из центрифуг в виде газообразных потоков, также проходят через систему коллекторных трубопроводов каскада к холодным ловушкам (работающим при температуре около 203 К (-70 град. С)), где они конденсируются и затем помещаются в соответствующие контейнеры для транспортировки или хранения. Так как установка по обогащению состоит из многих тысяч центрифуг, собранные в каскады, создаются многокилометровые коллекторные трубопроводы каскадов с тысячами сварных швов, причем схема основной части их соединений многократно повторяется. Оборудование, компоненты и системы трубопроводов изготавливаются с соблюдением высоких требований к вакуум-плотности и чистоте обработки.
2.5.2.2.1. Системы подачи / системы отвода 840120000
"продукта" и "хвостов"
Специально разработанные или
подготовленные технологические
системы, включающие:
2.5.2.2.1.1. Питающие автоклавы (или станции), 841989900
используемые для подачи UF6 в каскады
центрифуг при давлении до 100 кПа
(15 фунт/кв. дюйм) и при скорости
1 кг/ч или более, полностью
изготовленные из материалов, стойких
к UF6, или защищенные покрытием из
них с соблюдением высоких требований
к вакуум-плотности и чистоте
обработки
2.5.2.2.1.2. Десублиматоры (или холодные ловушки), 840120000
используемые для выведения UF6 из
каскадов при давлении до 3 кПа
(0,5 фунт/кв. дюйм), полностью
изготовленные из материалов, стойких
к UF6, или защищенные покрытием из
них с соблюдением высоких требований
к вакуум-плотности и чистоте
обработки. Десублиматоры способны
охлаждаться до 203 К (-70 град. С) и
нагреваться до 343 К (70 град. С)
2.5.2.2.1.3. Станции "продукта" и "хвостов", 840120000
используемые для отвода UF6 в
контейнеры, оборудование и
трубопроводы которых полностью
изготовлены из материалов, стойких к
UF6, или защищены покрытием из них с
соблюдением высоких требований к
вакуум-плотности и чистоте обработки
2.5.2.2.2. Машинные системы коллекторных 840120000
трубопроводов
Специально разработанные или
подготовленные системы трубопроводов
и коллекторов для удержания UF6
внутри центрифужных каскадов. Эта
сеть трубопроводов обычно
представляет собой систему с
"тройным" коллектором, и каждая
центрифуга соединена с каждым из
коллекторов. Следовательно, схема
основной части их соединения
многократно повторяется. Она
полностью изготавливается из стойких
к UF6 материалов с соблюдением
высоких требований к вакуум-плотности
и чистоте обработки
2.5.2.2.3. Масс-спектрометры / ионные источники 902780990
для UF6
Специально разработанные или
подготовленные магнитные или
квадрупольные масс-спектрометры,
способные производить прямой отбор
проб подаваемой массы "продукта" или
"хвостов" из газовых потоков UF6 и
обладающие полным набором следующих
характеристик:
1) удельная разрешающая способность
по массе свыше 320;
2) содержат ионные источники,
изготовленные из нихрома или монеля
или защищенные покрытием из них, или
никелированные;
3) содержат ионизационные источники с
бомбардировкой электронами;
4) содержат коллекторную систему,
пригодную для изотопного анализа
2.5.2.2.4. Преобразователи частоты 850230990
Специально разработанные или 850240900
подготовленные преобразователи 850440990
частоты (также известные как
конверторы или инверторы) для питания
статоров двигателей, указанных в
пункте 2.5.2.1.2.4, или части,
компоненты и подсборки таких
преобразователей частоты, обладающие
полным набором следующих
характеристик:
1) многофазный выход в диапазоне от
600 до 2000 Гц;
2) высокая стабильность (со
стабилизацией частоты лучше 0,1%);
3) низкие нелинейные искажения (менее
2%);
4) коэффициент полезного действия
свыше 80%
Пояснительное замечание (к пунктам 2.5.2.2 - 2.5.2.2.4). Оборудование, указанное в пунктах 2.5.2.2 - 2.5.2.2.4, вступает в непосредственный контакт с технологическим газом UF6 или непосредственно управляет работой центрифуг и прохождением газа от центрифуги к центрифуге и из каскада в каскад.
Примечание (к пунктам 2.5.2.2.1 - 2.5.2.2.1.3; 2.5.2.2). Стойкие к UF6 материалы включают нержавеющую сталь, алюминий, алюминиевые сплавы, никель или сплавы, содержащие 60% и более никеля.
2.5.2.3. Специально разработанные или
подготовленные сборки и компоненты
для использования при
газодиффузионном обогащении:
Вводное замечание. При газодиффузионном методе разделения изотопов урана основной технологической сборкой является специальный пористый газодиффузионный барьер, теплообменник для охлаждения газа (который нагревается в процессе сжатия), уплотнительные клапаны и регулирующие клапаны, а также трубопроводы. Поскольку в газодиффузионной технологии используется шестифтористый уран (UF6), все оборудование, трубопроводы и поверхности измерительных приборов (которые вступают в контакт с газом) изготавливаются из материалов, сохраняющих стабильность при контакте с UF6. Газодиффузионная установка состоит из ряда таких сборок, так что их количество может быть важным показателем конечного предназначения.
2.5.2.3.1. Газодиффузионные барьеры:
2.5.2.3.1.1. Специально разработанные или 840120000
подготовленные тонкие, пористые 842139990
фильтры с размером пор 100 - 1000 А
(ангстрем), толщиной 5 мм (0,2 дюйма)
или меньше, а для трубчатых форм
диаметром 25 мм (1 дюйм) или меньше,
изготовленные из металлических,
полимерных или керамических
материалов, стойких к коррозии,
вызываемой UF6
2.5.2.3.1.2. Специально подготовленные соединения
или порошки для изготовления
фильтров, указанных в пункте
2.5.2.3.1.1, размером частиц менее
10 мкм и высокой однородностью их по
крупности, которые специально
подготовлены для газодиффузионных
барьеров, изготовленные из:
2.5.2.3.1.2.1. никеля или сплавов, содержащих 60% 750400000
или более никеля;
2.5.2.3.1.2.2. оксида алюминия; 281820000
2.5.2.3.1.2.3. стойких к UF6 полностью фторированных 290330100
углеводородных полимеров с чистотой
99,9% или более
2.5.2.3.2. Камеры диффузоров 731010000
Специально разработанные или 750800900
подготовленные герметичные 7611
цилиндрические сосуды диаметром более 7612
300 мм (12 дюймов) и длиной более
900 мм (35 дюймов) или прямоугольные
сосуды сравнимых размеров, имеющие
один впускной и два выпускных
патрубка, диаметр каждого из которых
более 50 мм (2 дюйма), для помещения
в них газодиффузионных барьеров,
изготовленные из стойких к UF6
материалов или покрытые ими и
предназначенные для установки в
горизонтальном или вертикальном
положении
2.5.2.3.3. Компрессоры и газодувки 841480
Специально разработанные или (кроме
подготовленные (осевые, центробежные 841480100)
или объемные компрессоры или
газодувки с производительностью на
входе 1 куб. м/мин или более UF6 и с
давлением на выходе до нескольких
сотен кПа (100 фунт/кв. дюйм),
предназначенные для долговременной
эксплуатации в среде UF6 с
электродвигателем соответствующей
мощности или без него, а также
отдельные сборки таких компрессоров и
газодувок. Эти компрессоры и
газодувки имеют перепад давления от
2:1 до 6:1 и изготавливаются из
стойких к UF6 материалов или
покрываются ими
2.5.2.3.4. Уплотнения вращающихся валов 848410900
Специально разработанные или 848490900
подготовленные вакуумные уплотнения, 848590900
установленные на стороне подачи и на
стороне выхода для уплотнения вала,
соединяющего ротор компрессора или
газодувки с приводным двигателем с
тем, чтобы обеспечить надежную
герметизацию, предотвращающую
натекание воздуха во внутреннюю
камеру компрессора или газодувки,
которая наполнена UF6. Такие
уплотнения обычно проектируются на
скорость натекания буферного газа
менее 1000 куб. см/мин (60 куб.
дюйм/мин)
2.5.2.3.5. Теплообменники для охлаждения UF6 841950900
Специально разработанные или
подготовленные теплообменники,
изготовленные из стойких к UF6
материалов или покрытые ими (за
исключением нержавеющей стали) или
медью, или любым сочетанием этих
металлов и рассчитанные на скорость
изменения давления, определяющего
утечку, менее 10 Па (0,0015
фунт/кв. дюйм) в час при перепаде
давления 100 кПа (15 фунт/кв. дюйм)
2.5.2.4. Специально разработанные или
подготовленные вспомогательные
системы, оборудование и компоненты
для использования при
газодиффузионном обогащении:
Вводные замечания. Вспомогательные системы, оборудование и компоненты для газодиффузионных установок по обогащению представляют собой системы установки, необходимые для подачи UF6 в газодиффузионную сборку, для связи отдельных сборок между собой и образования каскадов (или ступеней) с целью постепенного достижения более высокого обогащения и извлечения "продукта" и "хвостов" UF6 из диффузионных каскадов. Ввиду высокоинерционных характеристик диффузионных каскадов любое прерывание их работы, особенно их остановка, приводят к серьезным последствиям. Следовательно, на газодиффузионной установке важное значение имеют строгое и постоянное поддержание вакуума во всех технологических системах, автоматическая защита от аварий и точное автоматическое регулирование потока газа. Все это приводит к необходимости оснащения установки большим количеством специальных измерительных, регулирующих и управляющих систем. Обычно UF6 испаряется из цилиндров, помещенных внутри автоклавов, и подается в газообразной форме к входным точкам через систему коллекторных трубопроводов каскада. "Продукт" и "хвосты" UF6, поступающие из выходных точек в виде газообразных потоков, проходят через систему коллекторных трубопроводов каскада либо к холодным ловушкам, либо к компрессорным станциям, где газообразный поток UF6 сжижается и затем помещается в соответствующие контейнеры для транспортировки или хранения. Поскольку газодиффузионная установка по обогащению имеет большое количество газодиффузионных сборок, собранных в каскады, создаются многокилометровые коллекторные трубопроводы каскадов с тысячами сварных швов, причем схема основной части их соединений многократно повторяется. Оборудование, компоненты и системы трубопроводов изготавливаются с соблюдением высоких требований к вакуум-плотности и чистоте обработки.
2.5.2.4.1. Системы подачи / системы отвода 840120000
"продукта" и "хвостов"
Специально разработанные или
подготовленные технологические
системы, способные работать при
давлении 300 кПа (45 фунт/кв. дюйм)
или менее, включая:
2.5.2.4.1.1. Питающие автоклавы (или системы), 841989900
используемые для подачи UF6 в
газодиффузионные каскады
2.5.2.4.1.2. Десублиматоры (или холодные ловушки), 840120000
используемые для выведения UF6 из
газодиффузионных каскадов
2.5.2.4.1.3. Станции ожижения, где UF6 в 841960000
газообразной форме из каскада
сжимается и охлаждается до жидкого
состояния
2.5.2.4.1.4. Станции "продукта" или "хвостов", 840120000
используемые для заполнения
контейнеров UF6
2.5.2.4.2. Системы коллекторных трубопроводов 840120000
Специально разработанные или
подготовленные системы трубопроводов
и системы коллекторов для удержания
UF6 внутри газодиффузионных каскадов.
Эта сеть трубопроводов представляет
собой систему с "двойным"
коллектором, где каждая ячейка
соединена с каждым из коллекторов
2.5.2.4.3. Вакуумные системы:
2.5.2.4.3.1. Специально разработанные или 840120000
подготовленные крупные вакуумные
магистрали, вакуумные коллекторы и
вакуумные насосы производительностью
5 куб. м/мин (175 куб. фут/мин) или
более
2.5.2.4.3.2. Вакуумные насосы, специально 841410300
разработанные или подготовленные для 841410500
работы в содержащей UF6 атмосфере и 841410900
изготовленные из алюминия, никеля или
сплавов, содержащих более 60% никеля,
или покрытые ими. Эти насосы могут
быть или ротационными или поршневыми,
иметь вытесняющие и
фтористоуглеродные уплотнения, а
также в них могут присутствовать
специальные рабочие жидкости
2.5.2.4.4. Стопорные и регулирующие клапаны 848110
Специально разработанные или 848130910
подготовленные ручные или 848130990
автоматические стопорные и 848180
регулирующие клапаны сильфонного
типа, изготовленные из стойких к UF6
материалов, диаметром от 40 до
1500 мм (от 1,5 до 59 дюймов) для
установки в основных и
вспомогательных системах
газодиффузионных установок по
обогащению
2.5.2.4.5. Масс-спектрометры / ионные источники 902780990
для UF6
Специально разработанные или
подготовленные магнитные или
квадрупольные масс-спектрометры,
способные производить прямой отбор
проб подаваемой массы "продукта" или
"хвостов" из газовых потоков UF6 и
обладающие всеми следующими
характеристиками:
1) удельная разрешающая способность
по массе свыше 320;
2) содержат ионные источники,
изготовленные из нихрома или монеля
или защищенные покрытием из них, или
никелированные;
3) содержат ионизационные источники с
бомбардировкой электронами;
4) содержат коллекторную систему,
пригодную для изотопного анализа
Пояснительное замечание (к пунктам 2.5.2.4.1 - 2.5.2.4.5). Оборудование, указанное в пунктах 2.5.2.4.1 - 2.5.2.4.5, вступает в непосредственный контакт с технологическим газом UF6 либо непосредственно регулирует поток в пределах каскада. Все поверхности, которые вступают в контакт с технологическим газом, целиком изготавливаются из стойких к UF6 материалов или покрываются ими. Для целей разделов, относящихся к газодиффузионным устройствам, материалы, стойкие к коррозии, вызываемой UF6, включают нержавеющую сталь, алюминий, алюминиевые сплавы, оксид алюминия, никель или сплавы, содержащие 60% или более никеля, а также стойкие к UF6 полностью фторированные углеводородные полимеры.
2.5.2.5. Специально разработанные или
подготовленные системы, оборудование
и компоненты для использования на
установках аэродинамического
обогащения:
Вводные замечания. В процессах аэродинамического обогащения смесь газообразного UF6 и легкого газа (водород или гелий) сжимается и затем пропускается через разделяющие элементы, в которых изотопное разделение завершается посредством получения больших центробежных сил по геометрии криволинейной стенки.
Успешно разработаны два процесса этого типа: процесс соплового разделения и процесс вихревой трубки. Для обоих процессов основными компонентами каскада разделения являются цилиндрические корпуса, в которых размещены специальные разделительные элементы (сопла или вихревые трубки), газовые компрессоры и теплообменники для удаления образующегося при сжатии тепла. Для аэродинамических установок требуется целый ряд таких каскадов, так что их количество может служить важным показателем конечного использования. Поскольку в аэродинамическом процессе используется UF6, поверхности всего оборудования, трубопроводов и измерительных приборов (которые вступают в контакт с газом) должны изготавливаться из материалов, сохраняющих устойчивость при контакте с UF6.
Пояснительная записка (к пунктам 2.5.2.5.1 - 2.5.2.5.12). Элементы, указанные в пунктах 2.5.2.5.1 - 2.5.2.5.12, вступают в непосредственный контакт с технологическим газом UF6 либо непосредственно регулируют поток в пределах каскада. Все поверхности, которые вступают в контакт с технологическим газом, целиком изготавливаются из стойких к UF6 материалов или защищаются покрытием из таких материалов. Для целей пунктов, относящихся к элементам аэродинамического обогащения, коррозиестойкие к UF6 материалы включают медь, нержавеющую сталь, алюминий, алюминиевые сплавы, никель или сплавы, содержащие 60% или более никеля, а также стойкие к UF6 полностью фторированные углеводородные полимеры.
2.5.2.5.1. Разделительные сопла и их сборки 840120000
Специально разработанные или
подготовленные разделительные сопла,
состоящие из щелевидных изогнутых
каналов с радиусом изгиба менее 1 мм
(обычно от 0,1 до 0,05 мм),
коррозиестойких к UF6 и имеющих
внутреннюю режущую кромку, которая
разделяет протекающий через сопло газ
на две фракции
2.5.2.5.2. Вихревые трубки и их сборки 840120000
Специально разработанные или
подготовленные вихревые трубки,
имеющие цилиндрическую или
конусообразную форму, изготовленные
из коррозиестойких к UF6 материалов
или защищенные покрытием из таких
материалов и имеющие диаметр от
0,5 см до 4 см при отношении длины к
диаметру 20:1 или менее, а также одно
или более тангенциальное входное
отверстие. Трубки могут быть оснащены
отводами соплового типа на одном или
на обоих концах
Пояснительное замечание. Питательный газ поступает в вихревую трубку по касательной с одного конца или через закручивающие лопатки, или через многочисленные тангенциальные входные отверстия вдоль трубки.
2.5.2.5.3. Компрессоры и газодувки 841480
Специально разработанные или
подготовленные осевые центрифужные
компрессоры или газодувки или
компрессоры и газодувки с
положительным смещением,
изготовленные из коррозиестойких к
UF6 материалов или защищенные
покрытием из таких материалов,
производительностью на входе
2 куб. м/мин или более смеси UF6 и
несущего газа (водород или гелий)
Пояснительное замечание. Компрессоры и газодувки, указанные в пункте 2.5.2.5.3, обычно имеют перепад давления от 1,2:1 до 6:1.
2.5.2.5.4. Уплотнения вращающихся валов 848410900
Специально разработанные или 848490900
подготовленные уплотнения вращающихся 848590900
валов, установленные на стороне
подачи и на стороне выхода для
уплотнения вала, соединяющего ротор
компрессора или ротор газодувки